Вопросы и ответы

1. На лицо явный сбой программы Mach3. Нужно полностью удалить программу с компьютера, удалить папку Mach3 с диска С, перезагрузить компьютер (это важно!). Только после этого с установочного диска, идущего в комплекте с оборудованием установить Mach3 заново, следуя указаниям по установке;

2. Желательно, перед удалением с Mach3, копировать эту папку на другой диск, так как в этой папке находится Ваша личная лицензия на программу - это файл Mach1Lic.dat, а также профиль с Вашими  настройками станка Artmak СП09_3п-35.xml, файл отображений экрана Artmak СП09_3п.set.

После переустановки программы, Вы сможете легко вернуть прежние настройки станка, копируя нужные файлы из сохраненной папки.

Совсем без окалины не получится, это возможно только с газом. Эта коробка - важная штуковина :), регулятор высоты "ТНС", она отвечает за поджог дуги, наличия металла под соплом, высоту дуги.
1) Для запуска: Ручку регулятора установите на минимум, нажмите F12 (вкл / выкл ТНС);
2) Запустите резку. При резке (допустим стали 5мм) смотрите на дугу через маску, регулятором установите нужную высоту полета. После этого, ТНС при изменении расстояния от листа до сопла будет поднимать или опускать ось Z автоматически, при этом, ось Z будет работать в установленных пределах с заданной скоростью. Эти параметры можно настроить и изменить в рабочем окне Mach3, "Установки ТНС";
3) При изменении подачи тока и толщины металла необходима регулировка (подстройка) регулятора.
Расход электрод/сопло по разному, электрод должен жить часов 8 минимум, сопло как резать будете? Можно сопло испортить за один неудачный прокол, если сильно низко, то сопло выгорает на раз. Качество расходников - отдельная тема.

Компьютер желательно на базе чипов Intel, наличие встроенного LPT порта приветствуется, иначе, придется купить и установить плату PCI LPT. ОЗУ от 1гб, видеокарту необязательно, монитор от 17”. Процессор любой из самых дешевых на момент покупки, неплохо подойдет материнская плата с предустановленным процессором Intel D2500HN.

1. Эл. часть: Выше;
2. Мех часть: Верхний/нижний подшипник ходового винта Z установлен неправильно (вверх ногами), проявляется это примерно после 2 лет работы. Выявить можно, открутив винты крепления опоры винта к верхней пластине оси Z (точеная шайба сверху винта), приподняв ось вверх на 2-5мм, вращением опоры руками определяем заклинивание опоры. Заклинивание гайки ШВП бывает от выпавших шариков и грязи, определяем так же как с опорой, только откручиваем саму гайку ШВП.
Наличие чистки грязи на подшипниках и направляющих оси Z, определяем визуально под кожухами Z или через смотровые окна. Ось Z опускается хорошо, а поднимается не всегда, причиной может стать ослабление или плохая затяжка муфты Z;
3. Общая проверка перемещения оси Z в целом: снять двигатель Z (4 винта М5 сверху) вместе с верхней полумуфтой, при ручном не быстром перемещении оси Z верх/низ с усилием примерно 20-40кг., винт должен вращаться с равномерной скоростью при равном усилии на всем ходу оси.

Таблица расчета ориентировочной подачи (F) при резке плазмой - Cкачать

1.  Эл. часть: Обрыв провода мотора, плохой контакт в соединениях, резкий скачек напряжения сети. При обрыве, отключите питание, «звоним» провода (каждую жилу из 4х), на звук или по лампе, при этом руками перегибаем провод в предполагаемом  месте обрыва. Проверить провода в клеммах (дергать за каждый провод).
При нестабильном напряжении - применять стабилизатор от 1кВт. Двигатель управляется по 4м проводам, поэтому, при обрыве одного, он теряет 50% мощности.

2. Мех. часть:  Проверить свободное перемещение портала Х. Отключите питание. ОБЯЗАТЕЛЬНО отключите в шкафу управления разъемы правого и левого двигателей от драйверов (синие, красные, черные коробочки с диодами). Равномерно, но не быстро, перемещаем портал за правую и левую часть, при этом фиксируем изменение усилия в нужном месте. На фрезерных станках для проверки перемещения портала, нужно снять левый и правый ремень мотора Х.  Проверить зазор между торцом шестерни (правой, левой) и станиной, по всей длине не менее 1 мм. Проверить наличие налипшего мусора на рейке/шестерне, направляющих, подшипниках портала.

 При сборке станка ЗАПРЕЩАЕТСЯ перемещать ось в ручную, это написано красным по белому в руководстве. Дело в том, что даже при отключенном питании, при движении оси в приводе возникает обратная ЭДС, чем быстрее мы тянем портал руками, тем больше ЭДС. Создается ощущение, что портал клиент в непонятном месте, это и есть обратная ЭДС. Если Вы хотите проверить перемещение оси в ручную, ОБЯЗАТЕЛЬНО отключите провода питания от двигателя или от драйвера привода оси! В случае выхода драйвера из строя, ремонт (замена драйвера) обойдется 90-150 долларов для фрезера, или 150-250 для плазмы.

Ослабляете крайние болты хомута шпинделя, закручиваете средний, пока шпиндель не ослабнет (аккуратно, может выпасть!), затягиваете все обратно, открутив средний болт. Если не хватит вылета - переставляем сам хомут. Хомут крепится к оси Z на 4х, шпиндель зажат двумя из 3х (спереди), средний из трёх для разжатия.

Простая проверка качества фрезеровки - нарисуйте несложный рисунок 300х150мм, пройдите фигурной фрезой диаметром 35-40мм за 2 прохода, первый на глубину 9,5мм., второй 10 мм., подача примерно 1500 мм/мин. Полученный результат нужно разглядеть внимательно, посмотрите на плавность кривой вдоль линии фрезеровки, наличие ступенек по линии фрезеровки, равномерность линий, глубины, вход / выход фрезы. По качеству полученного изгиба кривой, переходам углов, можно судить о наличии люфтов в конструкции станка, вибрации.